機(jī)械設(shè)備中，板鏈斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)都是常用輸送設(shè)備，給料盤、振動(dòng)給料機(jī)則是常用的給料設(shè)備，主要功能不是用來輸送，而是將料倉中的物料均勻的給出來。今天我們來了解下某工廠喂料盤的改進(jìn)效果。
試生產(chǎn)情況
經(jīng)過幾個(gè)月的試生產(chǎn)，石膏料盤給料始終很不均勻，出磨水泥SO，含量波動(dòng)大、合格率低、嚴(yán)重影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。具體情況及分析如下：
石膏破碎機(jī)規(guī)格較大，雖盡量調(diào)小排料口，但粒度在50mm~60mm的碎石膏仍占30%-35%，可見入磨石膏粒度較大。封閉式喂料盤以調(diào)速和調(diào)節(jié)出料口大小控制喂料量，其喂料盤喂料能力為5~200t/h，而實(shí)際只需1t/h左右，故操作時(shí)將喂料盤調(diào)至最低轉(zhuǎn)速后，再調(diào)節(jié)閘板控制下料。結(jié)果將出料口調(diào)小，石膏極易在板鏈提升機(jī)出口處堵塞；逐漸調(diào)大出料口，雖解決了堵塞，但喂料量又超過設(shè)定值的若干倍。為了保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量，增設(shè)專人看管喂料盤，采用調(diào)小出料口，人工捅堵掌握下料的辦法。但微機(jī)顯示的石膏流量仍然波動(dòng)很大，不能保證正常均勻下料。
根據(jù)以上情況，經(jīng)分析，確認(rèn)造成石膏喂料不正常的主要原因是喂料規(guī)格偏大和對(duì)石膏粒度的適應(yīng)性差。
改進(jìn)方案
根據(jù)對(duì)不同型式喂料盤工作性能的分析，決定將喂料盤由封閉式改為散開式(見圖2)，以達(dá)到既減少喂料能力，又解決堵塞問題的雙重效果，從而達(dá)到正常喂料的目的。板鏈斗式提升機(jī)都是密封式設(shè)計(jì)的，基本無粉塵外漏。
改進(jìn)效果
1991年1月，我們完成了兩臺(tái)水泥磨石膏喂料盤的改造。改后運(yùn)行正常，喂料量穩(wěn)定，消除了堵塞現(xiàn)象，且由于喂料盤運(yùn)行阻力較改前大幅度減小(測(cè)得電機(jī)線電流由10.5A降至4.5A)，既節(jié)電又有利于低速運(yùn)行，最小喂料量由原來的5th降至1th左右，出磨水泥SO波動(dòng)情況大為改善，合格率也較前明顯提高。
