某水泥廠輸送煤粉系統(tǒng)存在問題及原因分析。皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)都是輸送系統(tǒng)中常用的輸送設(shè)備，分別適合不同的輸送角度、輸送物料、輸送環(huán)境。板鏈斗式提升機(jī)是比較常用的垂直輸送設(shè)備，尤其是NE系列斗式提升機(jī)更為常用。
3.1下料及排氣管堵塞
系統(tǒng)使用初期，常因供料螺旋喂料機(jī)與計(jì)量倉間的下料管堵塞而不下煤，同時(shí)泵倉排氣管也發(fā)生結(jié)皮堵塞。原設(shè)計(jì)中泵倉排氣管出口與螺旋喂料機(jī)尾端排氣管相連，然后進(jìn)密頭一次風(fēng)機(jī)風(fēng)管，管路長角度小，排氣效果差。系統(tǒng)正值冬季試用，天氣寒冷又多雨雪，空氣濕度大，煤粉水分有時(shí)在2%以上，管壁產(chǎn)生結(jié)露，造成煤水混合而結(jié)皮堵料。
3.2返風(fēng)跑煤
返風(fēng)是指輸送空氣由混合室經(jīng)排料口排入集料箱內(nèi)，與軸承密封空氣混合，沖破物料密封層進(jìn)入泵體，沿泵體上升，經(jīng)排氣管排出。這是該系統(tǒng)一直存在的主要問題。當(dāng)有少量返風(fēng)產(chǎn)生時(shí)，集料箱內(nèi)的物料為被流態(tài)化，泵送煤量產(chǎn)生波動(dòng)；當(dāng)返風(fēng)量大時(shí)，大量煤粉被帶起，從排氣管出口排出，即產(chǎn)生跑煤現(xiàn)象，撒落在泵體、運(yùn)行電機(jī)及設(shè)備平臺(tái)上，嚴(yán)重污染了環(huán)境，損害了設(shè)備。造成返風(fēng)的原因有如下幾個(gè)方面：
3.2.1料機(jī)喂料量異常波動(dòng)
該系統(tǒng)使用以來，喂料機(jī)喂料量經(jīng)常波動(dòng)，在系統(tǒng)沒有產(chǎn)生返風(fēng)等異常情況時(shí)，喂料設(shè)定時(shí)4vh，實(shí)際下料瞬時(shí)顯示常常波動(dòng)在0.2-5.5vh，斗式提升機(jī)一旦出現(xiàn)這樣的波動(dòng)，時(shí)問不長就產(chǎn)生返風(fēng)跑煤現(xiàn)象。因?yàn)樵诒盟僖欢〞r(shí)，這樣大的料量波動(dòng)，難以形成穩(wěn)定良好的物料密封層當(dāng)泵體內(nèi)料量處于波動(dòng)低限時(shí)，由于泵轉(zhuǎn)速及輸送空氣壓力，閥桿位置來不及調(diào)整以滿足泵體內(nèi)應(yīng)有的阻力，從而破壞了料封壓力與輸送空氣壓力之間的平衡，使輸送空氣壓力大于料封壓力。
3.2.2泵的轉(zhuǎn)速和實(shí)際喂料量不匹配
泵的一定轉(zhuǎn)速要對(duì)應(yīng)一定范圍的暇料量，才能保證物料密封層的合理、穩(wěn)定以及泵電機(jī)運(yùn)行正常。該泵使用初期，由于缺少板鏈斗式提升機(jī)給定的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，沒有能夠根據(jù)喂煤量的大小及時(shí)調(diào)整泵轉(zhuǎn)速，如當(dāng)喂煤量2-6.3Uh時(shí)，泵電機(jī)轉(zhuǎn)速均為1050rmin，如在4th以下時(shí)，這樣高的轉(zhuǎn)速很容易產(chǎn)生返風(fēng)甚至跑煤現(xiàn)象。這是由于轉(zhuǎn)速過高時(shí)造成喂料機(jī)及集料箱內(nèi)的煤量相對(duì)減少，料封壓力小所致。
3.2.3軸端密封清吹空氣使用不當(dāng)
使用初期，因?qū)γ芊鈮毫χ档拇笮≌J(rèn)識(shí)不足以及減壓閥未及時(shí)調(diào)整，密封空氣壓力偏高，結(jié)果使集料箱內(nèi)的物料流態(tài)化，不能產(chǎn)生良好的物料密封層，密封空氣與返回泵體內(nèi)的輸送空氣匯合導(dǎo)致返風(fēng)跑煤。
3.2.4板鏈提升機(jī)浮動(dòng)止回閥的調(diào)整使用不當(dāng)
使用中，因閥桿重錘位置調(diào)近始端，造成閥力臂過短，料封壓力降低，混合室壓力大于料封壓力而返風(fēng)跑煤。
3.3分解爐喂煤量波動(dòng)
該喂媟系統(tǒng)始終存在喂煤量的異常波動(dòng)。投運(yùn)初期，由于供煤方案設(shè)計(jì)、煤粉質(zhì)量、氣候、使用操作管理等方面的問題，爐喂煤量波動(dòng)很大，經(jīng)采取一系列處理措施后趨于平穩(wěn)，但異常波動(dòng)仍然存在。其原因有下述幾方面
3.3.1喂料機(jī)供煤不穩(wěn)
該系統(tǒng)采用50t貯煤倉，經(jīng)斗式提升機(jī)的下料器攪拌松動(dòng)后，由主螺旋喂料機(jī)給計(jì)量秤供煤。因此，喂料機(jī)填充率、轉(zhuǎn)速及煤質(zhì)均關(guān)系到喂煤量的穩(wěn)定與否。而實(shí)際上由于煤倉及供煤來源設(shè)計(jì)上的缺陷，該煤倉沒有設(shè)穩(wěn)流、穩(wěn)壓倉，設(shè)計(jì)中又沒有明確提出煤倉料位的控制參數(shù)，煤倉中的煤為煤磨細(xì)分離器及電收塵器收下的細(xì)粉，在煤倉中呈層狀堆積，其比重、水分、密實(shí)度、溫度、細(xì)度等性能各異而且變化較頻繁，下料口部位又無流化混合裝置，加之倉位控制忽高忽低，從而造成實(shí)際喂煤量的波動(dòng)。
造成供煤不穩(wěn)的另一個(gè)原因是，倉內(nèi)落入異物或由于煤倉內(nèi)煤粉產(chǎn)生自然而留有焦渣，使喂料機(jī)運(yùn)行受阻，從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)速異常，造成供煤波動(dòng)。
3.3.2操作控制使用不當(dāng)而產(chǎn)生返風(fēng)
泵設(shè)計(jì)輸送量是1ー8h，為便于控制爐溫，開始一般為0.2-2vh，易返風(fēng)及跑煤，有時(shí)四個(gè)小時(shí)內(nèi)跑煤七次。原因是泵最低轉(zhuǎn)速達(dá)不到設(shè)計(jì)值，僅為700r/min，板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)不能適應(yīng)低輸送量，從而無法產(chǎn)生有數(shù)的物料密封層。一旦出現(xiàn)返風(fēng)，對(duì)自動(dòng)計(jì)量秤產(chǎn)生影響，引起輸送量的波動(dòng)。后經(jīng)調(diào)整觀察，在在其它方面均正常的條件下，最初輸送量達(dá)4vh以上時(shí)，基本上無返風(fēng)，輸送量波動(dòng)也降低到士0.5h以下，并進(jìn)一步找出了量與泵速的對(duì)應(yīng)關(guān)系為2-4th70or/min；4~6h；750~800r/min；6~8uh；850~950r/min；>8uh1100~150r/min。
泵用空氣由兩合羅茨風(fēng)機(jī)提供，正常運(yùn)行中只需一合供氣，且一定喂煤量要求對(duì)應(yīng)一定的輸送氣壓及氣量，但實(shí)際使用中有時(shí)輸送壓力調(diào)整過高，造成返風(fēng)，從而使?fàn)t喂煤量產(chǎn)生波動(dòng)；有時(shí)，輸送壓力又過低，造成供煤不暢，甚至多次發(fā)生泵出口輸送管道堵塞現(xiàn)象。
3.4系統(tǒng)中存在的其它問題
3.4.1軸端密封圈損壞
該泵軸端密封采用單獨(dú)氣源供氣，其優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)氣量氣壓靈活調(diào)節(jié)，氣體可預(yù)先進(jìn)行凈化處理。設(shè)計(jì)上要求傳動(dòng)端減壓閥壓力在1.76kgcm2以上，卸料端減壓閥壓力在2.5kg/cm以上，具體值隨泵操作壓力而定。實(shí)際使用中多次發(fā)生壓力低于要求值現(xiàn)象，有時(shí)甚至供氣設(shè)備跳停，泵仍帶料運(yùn)行，結(jié)果造成煤粉進(jìn)入密封裝置，損壞了密封圈，軸承內(nèi)漏入煤粉燒壞軸承。使用初期，還存在清吹壓力過大現(xiàn)象，這樣一方面會(huì)吹走密封圈中的潤滑油，使煤粉進(jìn)入軸承；另一方面使螺旋軸內(nèi)物料流態(tài)化，起不到料封作用，從而引起返風(fēng)。
3.4.2軸端潤滑不當(dāng)
由于設(shè)備所處環(huán)境惡劣，軸端潤滑采用高度穩(wěn)定的耐高壓潤滑脂，要適量加入，不能過多或過少，否則均會(huì)引起軸承高溫，實(shí)際使用中多次發(fā)生加油過勤而造成軸承持續(xù)高溫現(xiàn)象。
